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IQC,iqc年终工作总结

发布时间: 2022-06-22 14:15:03 来源:网友投稿

下面是小编为大家整理的IQC,iqc年终工作总结,供大家参考。

IQC,iqc年终工作总结

IQC的英文全称为:Incoming Quality Control,意思为来料质量控制。目前IQC的侧重点在来料质量检验上,来料质量控制的功能较弱。下面是本站为大家带来的IQC iqc年终工作总结,希望能帮助到大家!

  IQC iqc年终工作总结

  回首过去一个月的工作中,我学会了不少知识,iqc工作目的就是防止不符合要求的物料进入公司,制定进料检验标准,确实执行进料检验,熟悉检验方法以及了解抽样标准,检验工具仪器的熟练使用,对于相关记录和文档(来料记录、工程文件、作业指导书等)的有效收集、保存、管理。

  对于不良品后续处理,特采后的可追溯性跟踪,一定的不良原因分析的能力,对工作现场的管理能力,包括5s(物料安全整齐的摆放移动、工具安全放置和使用、现场温湿度的控制),遇到突发事件如加急物料检验、急料返工,相关部门工程支持时,人员、场地、工作方法,相关设备的安排布置,并做好及时记录。

  iqc的kpi:漏检率:每月产线发现的来料批不良数(确保的确为来料不良,而不是因公司自身原因照成的,仓库保存条件是否符合要求,物料搬运过程是否按要求,是否属于自然失效的物料。来料或急料的平均检验时间和效率。供应商提供检验报告,合格证、数量等标识,是否有混料,错料,少料等现象。

  建议与改善:1.建议样品及封样分两块来管理,之前使用物料来料时进行登记,可按正常物料放行,每周进行总结一次,新物料及新供应商来料时建立体系,未确认的供应商及物料不得采购,未确认的物料不得入库,iqc来料不发单直接使用待处理标,由物控自行处理好样品及承认书后再送检iqc,对于特别急的物料,要求由研发部首先进行样品的初步确认后才能进行评审。

  2.对于iqc设备事宜,建议增加晶振测试仪及针规、100mhz电桥、带标尺测量的放大镜一套等设备用于检验,以保证来料品质。

  3、建立供应商品质检讨系统,每月对供应商所发生的问题进行检讨,由供应商品质部及工程部等相关部门组织人员到我司进行检讨。

  4、加强工艺方面的技术支持,多提供工艺工程师的交流平台,必要时可送外培训。

  5、 建立公司技术奖金制度,对于公司技术突破有贡献的实行奖金制度,以提高公司技术力量。

  6、对增加部件电性测试进行完善,保证测试过程准确及测试时对部件本身的保护。

  7、增加对iqc进行相关物料的行业/国标标准方面的学习,掌握对检验物料的标准,确保对来料品质的控制。

  8、完善现有的检验标准,使来料能得到全面管控。

  9、对样品及承认书进行管控,使每个检验员对检验的产品的依据。

  10、参照供应商及其它公司方法,提供iqc产品试验设备解决方案,以保证接产品来料品质。

  由于时间限制今天写到这里为止吧!!谢谢大家!

  IQC iqc年终工作总结

  转眼间已经成为昨天。在这过去的一年,对于佳茂来说是不平凡的一年,我们进行了多项设备及原(物)料改造;也经受了全球金融危机带来的冲击,让人感慨颇多。

  今年以来,在公司领导的关怀和指导下,在同事们的大力支持下,品管部顺利完成了本年度各项工作。现将一年以来的工作情况向您们做一个总报告,请批评指证,谢谢!

  一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程:

  今年品管部人员状况是:品管部人力:现有8人,控制范围广:包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作。加之公司在下半年加强了品管队伍的建设,品管部同时也加强了检验人员的内部培训,同时加强了原材料和入库产品控制的力度,工作量也随之增大。在此种情况下必须加强部门管理,必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施:

  1.采用日报表对当天的工作进行记录,采用周报和月报对当周或当月工作进行总并制定下周的工作计划。各责任人按计划行事,并做到跟踪,验证并保证总体任务的完成。

  2.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化,让各检验人员严格按文件作业,规范操作。针对原来的进料、出货检验方法和判定标准不统一,检验员检验时要经常相互探讨,并制定相关缺陷样品封存,查找产品标准并亲自参与功能测试,并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等多份文件及表格,为作业员提供判定准则。厂部份文件清单具体如下:

  部门文件修订

  序号文件名称

  1包装纸箱检验标准

  2模具检验标准

  3iqc检验规范

  4供应商考核规定

  5成品入库检验规范

  6成品出货检验规范

  3.建全了品管部部门质量目标,包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪处理率、出货批次合格率等,以确保品质监控的质量。

  4.加强技能知识学习,学习测试和质量检查方面的知识。以便生产能力扩大在部门人力紧张时,检验人员综合质量监控能力,确保部门目标任务的完成。

  二、完善质量管理体系,确保体系正常运作:

  xx年初步展开并实现以下项目:

  1.为确保体系的正常运作,于12月23号iso91:xx版质量管理体系,第三方年度监审顺利通过。

  2.统计报表完善质量记录和质量统计,现已形成品质周报和月报统计,能直观的反映各时期质量状况,以便于各责任部门/人员采取有效措施即时改善。

  3.完善公司质量目标指标,制定了统计和纠正预防措施作业办法。通过管理评审会议,对公司质量目标,于《xx年上半年部门质量目标》进行修改。并通过《质量月报》对目标指标的达成情况进行真实的统计,直观的反映目标指标的达成情况。对未达标的目标指标进行跟踪,要求责任单位改善,确保目标指标的达成。

  xx年初步计划完成项目:。

  1.拟制不良品及次品再利用,需规范对已入库成品出现质量问题的返工作业。

  2.继续强化产品的入库控制力度,提升出货产合格率;

  3.设定xx年公司整体目标,阶段目标,部门目标

  4.对文件制定的一些看法,需要一定的可操作性,即是根据真正原因或需要而制定,同时改善的措施无有效落实,但对对策的跟进效果或对策的合理性没有根本落实验证。

  三、严格质量控制,完善控制流程和检测手段:

  1.进料品质控制:

  1).修改了《iqc进料检验作业规范》、《iqc进料品质检验项目和判定标准》文件,规范了进料检验作业流程和检验标准。

  2).严格进料检验,9月份开始统计检验物料31批,发现8批不合格。

  2.成品质量控制:

  1).拟制了《qc成品入库检验作业规范》、《生产成品包装检验作业规范》、《qc成品检验项目和判定标准》文件,规范了成品检验作业和检验标准。

  2).加强了制程质量控制,设计了制程质量统计报表提供给生产部加强制程质量的统计分析。并针oqc检验到不合格项要求生产部改善,从今年的成品检验果来看,制程交验质量得到很大的提升,平均成品不良率从去年的1%降到今年的2.2%,提升了近7.8个百分点。

  四、xx年整体工作小:

  1.回顾过去的一年,在全体品管人员的努力下,实现了品管部:作业按流程、判定按标准、基本做到工作有记录、数据有统计的工作系统化、标准化并实现质量目标。

  2.另一方面,从整年所出的质量问题来分析,也体现了现有品质控制手段还存在不够完善,有漏洞的问题。主要是对产品检验手段和检验技术的缺乏。这也是今年品管部检验工作做得不足和遇到最大的困难的地方。必须要重点解决检验手段和检验方法的研究和策划问题,

  能真正杜绝问重重复产生及习惯性不良的认可。

  五、xx年品管工作规划:

  时光飞逝,转眼将进入虎福之年。时值公司蕴酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际,面对新产品的不断出现、市场的变化,品管工作任重而道远。

  1.过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将继续按照公司制定的总目标,将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员素质,即时跟进新产品、新标准。做好xx年的品质管理策划,严格质量控制,确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划,必要时将qe工程质量机能展开将引入质量系统控制,加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。

  2.品质控制机制虽然得以建立,但仍需进一步完善。今后我们将以xx年初将举行的,iso91:xx内审员上门或外送培训为契机,重新组建“内审员队伍”,全面开展质量体系工作。加强对各部门质量体系的监督检查,保证质量体系的有效性、适宜性和充分性。

  对iso91:xx版在5月份前需更换到iso91:xx版,换版过程是:

  1).春节后各部门负责人需进行xx版内审员资格培训,及时换成iso91:xx版,在三月份后要运行新版本。

  2).在五月份cqc会进行换版的第一次审核。(如没有换版xx版会自动失效)

  3).内校员资格培训,因公司比较多内校仪器,送外校费用高也不方便,需送外培训一名内校员,内校培训需在四月份前培训完成。

  3.推行绩效考核与5s活动:

  1).为更好的调动员工工作效率,响应公司薪酬改革的需要,对品管检验人员的考核工作将加强。

  2).需进行5s活动策划,需拟制《5s推进领导小组成员及职责》、《5s工作推行实施办法》,对5s的推动组织、检查标准、各部门负责区域和责任人、奖罚办法等需全面策划讨论,预计xx年3月份开始试验推行。

  4.现将xx年品管部质量目标初步制定如下:

  月不良率;2%/客户投诉:一般性1件/月严重.2件/月

  5.针对生产运行所出现的问题,做好各项检测工作,为生产提供“准确、及时”的检测数据,同时加强各生产部门之间的沟通协调,对于生产异常和各种波动及时反馈。确实为生产部门提升“品质”做好服务工作

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