主井溜破系统成品矿仓位于-920m中段破碎硐室内，主要包括地下室部分、矿仓部分、下部装矿硐室等工程。目前，主井破碎硐室已完成浇砼23m，且成品矿仓吊罐已施工结束，下上步即将进行地下室及成品矿仓的刷大。下面是小编为大家整理的主井破碎系统成品矿仓施工时有哪些注意事项？_规章制度【优秀范文】,供大家参考。
一、工程概况
主井溜破系统成品矿仓位于-920m中段破碎硐室内，主要包括地下室部分、矿仓部分、下部装矿硐室等工程。其上口标高为-920m，下口标高为-962.5m，总高度为42.5m，其中地下室部分段高13.28m，矿仓部分段高为16.999m，装矿硐室及斜溜槽部分段高为12.221m，总工程量为掘进2000 m3，支护500m3(估算)。
地下室部分设计采用双层钢筋混凝土浇砼，主筋为φ18mm，副筋为φ14mm，砼厚300mm～500mm，砼强度等级C25，内衬δ=50mm锰钢板加固;矿仓部分设计净直径为7米，采用单层钢筋混凝土浇砼，砼厚400mm，主筋φ18mm，副筋φ14mm，网度300mm×250mm，砼强度等级C25，内衬δ=50mm锰钢板加固。
目前，主井破碎硐室已完成浇砼23m，且成品矿仓吊罐已施工结束，下上步即将进行地下室及成品矿仓的刷大。
从溜井施工所揭露的岩层显示，-920m～-962.5m岩层属矽卡岩化闪长岩，节理发育，岩石较破碎，上部围岩为层状结构，倾角30°左右，易发生滑落。
二、施工程序安排
1、先将地下室上口小断面刷大3米，然后在布置临时提绞设施;
2、自上而下刷大地下室及成品矿仓(同时进行临时支护);
3、刷大装矿硐室;
4、装矿硐室及成品矿仓下溜槽支护;
5、改造提绞设施，进行成品矿仓直线段支护(与4项平行施工);
6、成品矿仓支护结束后，拆除临时提绞设施;
7、刷大给矿机硐室，并将其掘进的矸石倒入成品矿仓内;
8、分层刷大地下室剩余部分，并进行临时支护;
9、重新布置提绞设施;;
10、施工锚索;
11、地下室支护;
12、地下室砼养护及拆模;
13、交付安装
三、施工方法
1、成品仓及地下室的施工方法
¨ 掘进
在-920m破碎硐室内布置临时提绞设施，然后自上而下进行刷大。需要注意的是上段的地下室要先按小断面刷大(长×宽=3m×2.75m)，等成品矿仓直线段掘砌结束后，再按设计规格进行地下室的掘、砌。
由于地下室及成品矿仓所穿过岩层的稳定性较差，为确保施工安全，工程施工过程中的临时支护原则上考虑采用喷砼支护形式(砼厚50mm，强度C20)，但如果局部岩层破碎，可采用锚网喷联合支护形式。
成品矿仓掘、支循环段高可安排3m～5m;地下室刷大掘、支循环层高可安排2m：每刷大2m(一层)即进行临时支护。以确保施工安全。
具体情况视围岩稳定性可作适当调整。
¨ 永久支护
成品矿仓及地下室的支护工作自下而上逐段进行。成品矿仓井壁的支护采用与原矿仓同样的方式：先安装锰钢板，然后利用其作为模板进行浇砼。
2、-962m装矿硐室的施工方法
-962.5m装矿硐室采取先刷大成形，而后一次性整体浇砼的施工方法。
四、施工工艺
1、凿岩爆破
凿岩：选用YT-24型气腿式凿岩机，一字型φ38mm钎头，φ22mm六角中空钢钎杆。
爆破：采用光面爆破，选用MRB乳化炸药，非电导爆管引爆，电雷管分段起爆。
2、出矸
刷大产生的矸石由溜井自溜到-962.5m皮带道漏斗内，人工放矸装入0.55m3矿车，由措施井提升至-875m中段，经电机车运输至混合井倒矸。
3、支护
¨ 临时支护
选用HPC-Ⅴ型喷浆机喷砼。喷砼技术参数如下：
砂：选用中、粗砂;
水泥：选用425#普通硅酸盐水泥;
石子：选用粒径10～15mm的石灰岩碎石;
速凝剂：选用711型粉状速凝剂;
参考配合比：水泥：砂：石子=1：2.0：2.0，水灰比为0.42，速凝剂掺量为水泥用量的3%。
支护材料由进风井用料桶下放至-875m中段，经电机车运输至-875m中段卸矿站，再经原矿仓下放至-920m破碎硐室。
¨ 永久支护
在-875m卸矿站布置一台TQ-10型搅拌机，采用人工上料、机械搅拌，搅拌后的砼经原矿仓内设置的一趟Φ159×7mm溜灰管输送至工作面，震捣采用电动震捣器捣固，锰钢板作模板完成永久支护。
浇砼技术参数如下：
砂：选用中、粗砂;
水泥：选用425#普通硅酸盐水泥;
石子：选用粒径40～60mm的石灰岩碎石;
参考配合比：水泥：砂：石子=1：1.93：3.28，水灰比为0.46;
施工前必须做级配试验，根据试验结果确定配合比参数。
永久支护材料由进风井下放至-875m中段，经电机车运输至-875m中段卸矿站，永久支护自上而下进行。
4、锰钢衬板安装
由于设计锰钢衬板的安装采取予埋螺栓的固定方式，不仅施工复杂，且难以保证精度，因此，成品仓锰钢衬板的安装采用与原矿仓相同的方法，以尽可能缩短施工时间。具体施工工艺如下：
首先沿井壁水平布置12根锚杆，锚杆选用φ36圆钢，L=0.8m，插入井壁深度为0.5m，然后将[14a槽钢垂直焊接在锚杆上，[14a槽钢长L=2.1m，其次将H型钢水平焊接在[14a槽钢上，最后进行锰钢衬板的吊挂。
锰钢板的安装采取自下而上的方法进行，安装一米，浇砼一米，如此循环。
五、辅助作业
1、提升
在-920m中段破碎硐室安装两台2t电动绞车，一台悬吊Φ1.0 m直径吊笼，用于提升人员及材料;一台悬吊封口盘，作为刷大期间的操作平台，采用简易提升架挂，设两只3t单开闭口滑轮作为提升轮。
2、供风、供水
施工的风、水均从-920m中段粉矿井接至破碎硐室内，经胶质风水管接至工作面，胶管由后期悬吊作业盘的的电动绞车悬吊。
3、照明
工作面施工采用36V 的白炽灯照明。
4、平台布置
在地下室矿仓上口安装封口平台及防护栏，以防人员及杂物坠落。
六、劳动组织与工期安排
1、劳动组织
采用“三八”制施工组织方式。
2、工期安排
由于主井溜破系统工期紧，工程量大，工程复杂，因此施工过程中要合理安排，精心组织，抓好工序之间的衔接，以提高工效，根据施工程序的安排，地下室、成品矿仓及装矿硐室的施工进度安排如下：
1、地下室井颈刷大及提绞设施安装：2天，时间安排2002-9-5～2002-9-6;
2、地下室(先小断面)及成品矿仓刷大及临时支护：25天，时间安排2002-9-7～2002-9-31;
3、-962m装矿硐室刷大：3天，时间安排2002-10-1～2002-10-3;
4、-962m装矿硐室及成品矿仓下溜口支护：15天，时间安排2002-10-4～2002-10-18;
5、提绞设施改造(与3、4两项工作平行)：2天，时间安排2002-10-1～2002-10-2;
¨ 成品矿仓直线段支护(与3、4两项工作平行)：20天，时间安排2002-10-4～2002-10-23;
¨ 刷大给矿机硐室及原矿仓斜溜槽：10天，时间安排2002-10-24～2002-11-3;
¨ 分层刷大地下室及临时支护：20天，时间安排2002-11-4～2002-11-23;
¨ 重新布置提绞设施：2天，时间安排2002-11-25～2002-11-26;
¨ 锚索施工：20天，时间安排2002-11-27～2002-12-16;
¨ 地下室支护：46天，时间安排2002-12-17～2003-1-31;
¨ 拆模及养护：10天，时间安排2003-2-1～2003-2-10;
¨ 破碎机安装：28天，时间安排2003-2-26～2003-3-8;
七、安全保证措施
所有施工人员要认真执行《冶金地下矿山安全规程》、《中华人民共和国矿山安全法》及各工种操作规程。根据工程特点，特强调以下见点：
1、认真加强施工期间的井帮管理，每班必须有专人认真清找，以防片帮伤人。若围岩较差，必须采取临时支护，确保作业人员的安全。
2、井口必须有专人看管，经常清扫，以防杂物坠入井中伤人。
3、由于破碎硐室浇砼与成品矿仓施工为平行作业，作业人员必须提高安全意识，注意行人及行车安全。
4、井口信号工、绞车司机必须加强工作责任心，严格按照操作规程作业，听清信号方可开车。
5、爆破时必须做好短炮工作，必须通知-920m及-962m两中段的作业人员撤离至安全处，并做好放炮警戒。
6、要定期对运行设备进行检查，发现问题及时处理，不留隐患。
7、人员上下必须乘坐吊笼，并配系安全带，严禁随封口盘上下。
8、高空作业必须配戴好安全带。
9、注意岩爆现象的发生。
10、井口5米范围内必须清理干净，以防坠物伤人。
11、破碎硐室浇砼处应做好安全防范工作，挂好安全网，严防坠物伤人。
12、矿仓放炮出矸作业前，应先将封口盘放到底，作业人员严禁随封口盘上下，必须乘吊篮下至工作面，作业时必须系好安全带，乘吊篮到矿仓底部，人员下吊篮前应先将天井口的矸石清理到天井里，指挥绞车司机将封口盘落实在矿仓底部的基岩上封住天井口，然后才能下吊篮，以防止松动的矸石由于人员踩动矸石而随矸石溜到天井里。
13、所有作业人员必须搞好自身防护工作，做到“三不伤害”，杜绝“三违”现象。
八、质量保证措施
必须严格按照设计图纸及《矿山井巷工程施工及验收规范》(GBJ213-90)施工，加强质量管理和技术监督、做好工序控制。
1、按照ISO9002质量体系标准对施工过程进行管理。
2、施工前做好对施工人员的技术交底，特别是关键部位应交清、交透。
3、加强对关键部位的施工质量的控制，防止发生返工浪费现象。
4、严把材料质量关，不合格的原材料严禁投入使用。
5、加强施工管理，做好工序控制，严守工艺规程，搞好“三检”制。
6、认真做好测量工作，严格按中、腰线施工。
7、加强质量监督、检查的力度，制定奖惩办法。
8、钢筋绑扎、预埋件安装必须符合设计及相关规范要求。
9、实行光面爆破，以减少爆破对围岩的破坏程度。
